شيٽ ميٽل حصن ۾ ڌاڳا ٺاهڻ جا ٽي طريقا: ٽيپنگ، ايڪسٽروڊڊ ٽيپنگ ۽ ريوٽنگ نٽ

ڪيترائي طريقا آهنشيٽ ميٽل حصن ۾ ڌاڳا ٺاهيوهتي ٽي عام طريقا آهن:

 1. ريوٽ نٽ: هن طريقي ۾ رِوِٽس يا ساڳين فاسٽنرز جو استعمال شامل آهي ته جيئن ٿريڊ ٿيل نٽ کي هڪ سان محفوظ ڪري سگهجي.ڌاتو جي چادر جو حصو. نٽ بولٽ يا اسڪرو لاءِ ٿريڊڊ ڪنيڪشن فراهم ڪن ٿا. هي طريقو انهن ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي جن کي مضبوط ۽ هٽائڻ واري ٿريڊڊ ڪنيڪشن جي ضرورت هوندي آهي.

 2. ٽيپ ڪرڻ: ٽيپنگ ۾ ڌاتو کي سڌو سنئون شيٽ ميٽل ۾ ڪٽڻ لاءِ ٽيپ استعمال ڪرڻ شامل آهي. هي طريقو پتلي ڌاتو لاءِ موزون آهي ۽ اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن مستقل ڌاڳي واري ڪنيڪشن جي ضرورت هوندي آهي. ٽيپنگ هٿ جي اوزارن يا مشين ٽولز استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿي.

  3. ايڪسٽروژن ٽيپنگ: ايڪسٽروژن ٽيپنگ ۾ پيداوار جي عمل دوران شيٽ ميٽل ۾ سڌو سنئون ڌاڳو ٺاهڻ شامل آهي. هي طريقو ڌاتو کي خراب ڪري ڌاڳو ٺاهيندو آهي، بغير اضافي هارڊويئر جهڙوڪ نٽ جي ضرورت جي. ايڪسٽروژن ٽيپنگ شيٽ ميٽل حصن ۾ ڌاڳو ٺاهڻ جو هڪ قيمتي اثرائتي طريقو آهي.

 هر طريقي جا پنهنجا فائدا ۽ حدون آهن، ۽ طريقي جي چونڊايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن، شيٽ ميٽل جي مواد ۽ ٿلهي، ۽ ٿريڊ ڪنيڪشن جي گهربل طاقت ۽ اعتبار جهڙن عنصرن تي منحصر آهي.اهو ضروري آهي ته انهن عنصرن تي احتياط سان غور ڪيو وڃي جڏهن موضوعن کي ٺاهڻ لاءِ سڀ کان مناسب طريقو چونڊيو وڃيڌاتو جي چادر جو حصو.

 جڏهن هيٺ ڏنل حالتن ۾ شيٽ ميٽل حصن ۾ ڌاڳا ٺاهيندا آهن ته اڪثر ڪري ريوٽ نٽ جي ڀيٽ ۾ ايڪسٽروژن ٽيپ ٿيل سوراخن کي ترجيح ڏني ويندي آهي:

 1. قيمت:ايڪسٽروژن ٽيپ ٿيل سوراخ ريوٽ نٽ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ قيمتي اثرائتي آهن ڇاڪاڻ ته انهن کي اضافي هارڊويئر جهڙوڪ نٽ ۽ واشر جي ضرورت ناهي.

  2. وزن:رِويٽ نٽ اسيمبليءَ ۾ اضافي وزن وڌائين ٿا، جيڪو وزن جي لحاظ کان استعمال ۾ ناپسنديده ٿي سگهي ٿو. ٽيپ ٿيل سوراخ ڪڍڻ سان ڪو به اضافي وزن نه ٿو وڌي.

  3. خلائي پابنديون: ايپليڪيشنن ۾ جتي جڳهه محدود هوندي آهي، نچوڙي ٽيپ ٿيل سوراخ وڌيڪ عملي هوندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن کي ريوٽ نٽ لاءِ گهربل اضافي صفائي جي ضرورت نه هوندي آهي.

  4. طاقت ۽ اعتبار: ريوٽ نٽ جي مقابلي ۾، ايڪسٽروشن ٽيپ ٿيل سوراخ محفوظ ۽ وڌيڪ قابل اعتماد ڌاڳو فراهم ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اهي سڌو سنئون شيٽ ميٽل جي حصي ۾ ضم ٿيل آهن، وقت سان گڏ لوڻ يا ناڪام ٿيڻ جو خطرو گهٽائي ٿو. خطرو.

 جڏهن ته، ايڪسٽروشن ٽيپ ٿيل سوراخ ۽ ريوٽ نٽ چونڊڻ وقت، اهو ضروري آهي ته ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن، شيٽ ميٽل جي مواد ۽ ٿلهي، ۽ اسيمبلي جي عمل تي غور ڪيو وڃي. هر طريقي جا پنهنجا فائدا ۽ حدون آهن، تنهن ڪري فيصلو ڪرڻ کان پهريان پنهنجي منصوبي جي مخصوص ضرورتن جو جائزو وٺڻ ضروري آهي.

 شيٽ ميٽل جي حصن ۾ ايڪسٽروشن ٽيپنگ سوراخن لاءِ، شيٽ ميٽل جو مواد پاڻ بنيادي غور هوندو آهي. شيٽ ميٽل جي حصن لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد ۾ اسٽيل، ايلومينيم، اسٽينلیس اسٽيل ۽ مختلف مصر شامل آهن. چونڊيل مخصوص مواد طاقت جي گهرجن، سنکنرن جي مزاحمت ۽ قيمت جهڙن عنصرن تي منحصر هوندو.

 ريوٽ نٽ عام طور تي اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل يا ايلومينيم جهڙين شين مان ٺهيل هوندا آهن. ريوٽ نٽ مواد جو انتخاب اهڙن عنصرن تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ استعمال لاءِ گهربل طاقت، سنکنرن جي صلاحيت، ۽ شيٽ ميٽل مواد سان مطابقت.

 ٿلهي جي حدن جي حوالي سان، ٻنهي ايڪسٽروشن ٽيپ ٿيل سوراخن ۽ ريوٽ نٽ جون عملي حدون شيٽ ميٽل جي ٿولهه جي بنياد تي آهن.ايڪسٽروژن ٽيپنگسوراخ عام طور تي پتلي شيٽ ميٽل لاءِ مناسب هوندا آهن، عام طور تي چوڌاري3 ملي ميٽر کان 6 ملي ميٽر،مخصوص ڊيزائن ۽ مواد تي منحصر ڪري ٿو.رِويٽ نٽ ٿلهي جي وسيع رينج ۾ موجود آهن،عام طور تي 0.5 ملي ميٽر کان 12 ملي ميٽر تائين، رِويٽ نٽ جي قسم ۽ ڊيزائن تي منحصر آهي.

 هميشه هڪ ميڪيڪل انجنيئر يا فاسٽننگ ماهر سان صلاح ڪريو ته جيئن توهان جي درخواست لاءِ مناسب مخصوص مواد ۽ ٿولهه جي غورن جو تعين ڪري سگهجي ۽ يقيني بڻايو وڃي ته چونڊيل فاسٽننگ طريقو گهربل طاقت ۽ ڪارڪردگي جي معيارن تي پورو لهي ٿو. HY Metals ٽيم هميشه توهان کي توهان جي شيٽ ميٽل جي پيداوار جي ڊيزائن لاءِ سڀ کان وڌيڪ پيشه ورانه صلاح ڏيندي.