LQLPJXBXSBXIXIXCONVNOWNVNVEBONVEWOWSVESWYDYYDYDYYSY_1920_331

خبرون

شيٽ جي ڌاتوء جي بناوت ۾ درستگي واري ليزر کي درست ڪرڻ جو حتمي هدايت: طريقا، چئلينج، ۽ حل

دنيا ۾شيٽ ميٽ ميٽي ٺاھڻ، درستگي ليزر ڪٽڻهڪ ڪنڊوسٽ ٽيڪنيڪل بڻجي ويو آهي، ٺاهيندڙن کي غير فعال، اعلي معيار واري شيٽ جا نشان پيدا ڪرڻ لاء ٺاهيندڙن کي غير جانبدار درستگي سان پيدا ڪرڻ. تيهائيز، اسان پهچائڻ لاء اسٽيٽ آف دي آرٽ ليزر ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي کي فراهم ڪندا آهيونڪسٽم اجزاءاهو تمام گهڻو مطالبو ڪيل وضاحتن سان ملندو آهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان انهي عمل ۾، فيل بي پرواهه واري ليزر ڪٽڻ جا نتيجا حاصل ڪرڻ جا نتيجا، ۽ حل.

 ليزر

درستگي ليزر ڪٽڻ ڇا آهي؟

درستگي ليزر ڪٽڻ هڪ غير رابطي واري پيداوار جو عمل آهي جيڪو انتهائي تيز ۽ ايٽچ مواد کي انتهائي درستگي سان استعمال ڪندو آهي. شيٽ جي ڌاتوء جي بناوٽ ۾، اها ٽيڪنالاجي پيچيده شڪلون، سٺي تفصيلات، سٺي تفصيل پيدا ڪرڻ لاء مثالي آهي، مواد ۾بي داغ لوه, ايلومينيم۽ گڏڪار فوجي دشمن. اهو عمل انتهائي موثر آهي، صاف ڪنڊ ۽ گهٽ مادي فضول پيدا ڪرڻ، ان کي اعلي معيار جي هڪ ترجيح پسند آهيمختصر موڙيندڙڀيرا.

 

ليزر ڪٽڻ ۾ اهم فني خيال

مادي چونڊ:

مختلف ڌنڌن کي ليزر ڪٽڻ لاء رد عمل ظاهر ڪيو. مثال طور، اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم عام طور تي انهن جي بهترين ڪٽ واري معيار جي ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته ٽوپي کي خاص طور تي غلط ليزر سيٽنگن جي ضرورت آهي.

 

ليزر پاور ۽ رفتار:

ليزر جي طاقت ۽ ڪٽڻ واري رفتار کي مادي موٽائي ۽ قسم جي بنياد تي بهتر ٿيڻ گهرجي. وڌيڪ طاقت گندي مواد لاء گهربل آهي، جڏهن ته تيز رفتار پتلي شيٽ لاء مناسب آهن.

 

فوڪس ۽ بيام معيار:

ليزر بيام جي صحيح مرڪزي نقطي کي برقرار رکڻ کي يقيني بڻائي ٿو. هڪ چ -ي طرح ڪيليبيل بيام کي گهٽ ڪري ٿو (ڪٽ جي چوڻي کي گهٽائي ٿو) ۽ کنڊ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.

 

گئسز جي مدد ڪريو

نائٽروجن، آڪسيجن وانگر گيسن جي مدد جو استعمال ڪٽڻ واري معيار کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۾ مدد ڪندو آهي. مثال طور، نائٽروجن اڪثر ڪري اسٽينلين اسٽيل لاء اسٽينلیس اسٽيل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

درستگي ليزر ڪٽڻ ۾ عام چئلينج

مادي وارپپنگ:

ليزر جي ڪٽڻ دوران گهڻو گرمي پد جي پتلي شيٽ ميٽي حصن کي وارپ ۾ وجهي سگھي ٿو. اهو خاص طور تي مواد ۾ عام طور تي مواد ۾ عام آهي، جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل.

 

حل.ڪٽڻ واري پيراگراف (طاقت، رفتار، رفتار، ۽ اسپيڊ گيس کي گهٽائڻ) کي گھٽائڻ لاء. پلس ليزر موڊ استعمال ڪندي گرمي پد کي به گهٽائي سگھي ٿو.

 

براڪيشن:

بررن، يا خراب ڪنڊون، ٿي سگهن ٿيون جيڪڏهن ليزر سيٽنگ صحيح طريقي سان صحيح نموني نه ٿي ڪري، خاص طور تي ٿڪيل مواد ۾.

 

حل.موومينٽ مواد کي اڏائڻ لاء مناسب ڌيان کي يقيني بڻايو وڃي ۽ تيز پريشر مدد واري گيس کي استعمال ڪريو

 

عڪاسي وارو مواد:

ٽوپي وانگر مواد ۽ پيتل ليزر بيم کي ظاهر ڪري سگهن ٿا، غير مطابقت رکندڙ ڪٽڻ ۽ امڪاني نقصان کي نقصان پهچائي ٿو.

 

حل.وڌيڪ موج سان گڏ خاص موج سان خاص ليسر سسٽم استعمال ڪريو يا مادي جي عڪاسي واري کوٽ کي لاڳو ڪريو.

 

رواداري جا مسئلا:

درستگي ليزر ڪٽڻ ۾ سخت رواداري حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ايستائين جو نن dince ا انحراف ڪسٽم جزون جي فٽ ۽ فنڪشن کي متاثر ڪري سگھن ٿا.

 

حل.باقاعدي طور تي ليزر ڪٽڻ واري مشين کي برقرار رکڻ ۽ ترتيب ڏيڻ. اعلي ڪيڊ / ڪيم سافٽ ويئر کي صحيح طور تي استعمال ڪرڻ ۽ صحيح رستو کي يقيني بڻائڻ لاء ترقي ڪريو.

 

درستگي ليزر ڪٽڻ لاء هائڊن کي ڇو چونڊيو آهي؟

هائيزز تي، اسان هڪ غير معمولي طور تي پهچائڻ لاء 15 سالن جي ماهر جي ٽيڪنالاجي کي گڏ ڪيودرستگي ليزر ڪٽڻ واريون خدمتون. اسان جي 9 ملڪيت واري ڪارخانن کي ترقي يافته نظامن ۽ موٽن جي وڏي حد تائين ليس آهي. ڇا توهان کي گهرجيشيٽ ميٽي پروٽوڪائپيا وڏي پيماني تي پيداوار هلندڙ، اسان کي اعلي معيار جي نتيجن سان يقيني بڻايو وڃيمختصر موڙيندڙڀيرا.

 

اسان جي ٽيم جا ٽيم ۽ ٽيڪنيشنز جي ٽيم ليزر ڪٽڻ جي چئلينج کي ختم ڪرڻ تي مهارت رکن ٿا، يقيني بڻايون ته هر منصوبي توهان جي صحيح وضاحتن کي پورو ڪري ٿو. ڪسٽم ٺاھڻ لاء ڪسٽم ٺاھڻ کان، اسان آخر تائين ختم ٿيڻ واري حل فراهم ڪندا آھيون جيڪو توھان جي منفرد ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.

 

آخري تي

درستگي ليزر ڪٽڻ جديد عمل جديد عمل ۾ آهيشيٽ ميٽي ٺاھڻ، اڻ سڌريل درستگي ۽ ڪارڪردگي پيش ڪرڻ. ٽيڪنيڪل پهلو، امڪاني چئلينج، ۽ حل، ٺاهيندڙن کي بهتر نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا. هائي دھات تي، اسان اعلي معيار، درستگي واري ڪٽ واري شيٽ جي ڌاتو کي پهچائڻ جو عزم ڪيو آهي جيڪي اعلي صنعت جي معيار کي ملن ٿا. توهان جي ايندڙ منصوبي لاء اسان سان ساٿي ۽ ان فرق جو تجربو ڪيو ته ماهر ۽ جديد ٽيڪنالاجي ٺاهي سگهي ٿي.

 

اسان جي درستگي ليزر ڪٽڻ ۽ ڪسٽم ٺاهڻ واري خدمتن تي وڌيڪ معلومات لاء، اسان جي ويب سائيٽ جو دورو ڪريو يا اسان سان رابطو ڪريو!


پوسٽ جو وقت: فيبروري 10-2025