فليٽ مشين ۾ هڪ نازڪ جاميٽري رواداري آهي، خاص طور تي شيٽ ميٽيل ۽ سي اين سي مشيني عملن لاءِ. اهو ان صورتحال ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي مٿاڇري تي سڀئي نقطا هڪ حوالا جهاز کان برابر آهن.
هيٺين سببن لاءِ فليٽ حاصل ڪرڻ ضروري آهي:
1. فنڪشنل ڪارڪردگي:گھڻن اجزاء کي صحيح طور تي گڏ ٿيڻ گھرجي. جيڪڏهن حصا لوڻ نه آهن، اهو غلط ترتيب ڏئي سگهي ٿو ۽ اسيمبلي جي مجموعي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
2. لوڊ ورهائڻ:فليٽ مٿاڇري پڻ لوڊ ورڇ کي يقيني بڻائي ٿي. اڻ برابري سطحن کي دٻاءُ جو سبب بڻائي سگھي ٿو جيڪا وقت کان اڳ جزو جي ناڪامي جي ڪري سگھي ٿي.
3. جمالياتي ڪيفيت:صنعتن ۾ جتي ظاهري اهم آهي، جهڙوڪ گاڏين ۽ ڪنزيومر اليڪٽرانڪس، استحڪام پيداوار جي بصري اپيل کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
4. اسيمبلي جي ڪارڪردگي:اڻ برابر حصا اسيمبليء جي عمل کي پيچيده ڪري سگھن ٿا، نتيجي ۾ مزدور جي قيمت ۽ وقت وڌائي ٿي.
5. وڌيڪ مشيني لاء سڌائي:فليٽ اڪثر ڪري بعد ۾ مشيني عملن جهڙوڪ ڊرلنگ يا ملنگ لاءِ هڪ لازمي شرط آهي، جتي صحيح نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ فليٽ سطح ضروري آهي.
پروسيسنگ دوران لوڻ برقرار رکون
مشيننگ دوران فليٽ حاصل ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ لاءِ محتاط رٿابندي ۽ عمل جي ضرورت آهي. هتي ڪجهه حڪمت عمليون آهن:
1. مواد جي چونڊ:مواد چونڊيو جيڪي پروسيسنگ دوران وارپ يا خراب ڪرڻ آسان نه آهن. حرارتي توسيع جي گھٽ کوٽائي سان دھاتون عام طور تي ترجيح ڏني وينديون آھن.
2. درست ٺاھڻ:مشيننگ دوران ڪمپيس کي محفوظ طور تي رکڻ لاءِ مناسب فيڪٽرز استعمال ڪريو. هي حرڪت ۽ وائبريشن کي گھٽائي ٿو جيڪو وارپنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
3. ڪنٽرول ٿيل مشيني پيٽرولر:ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ۽ ڪٽ جي کوٽائي کي بهتر ڪريو. پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ گھڻي گرمي حرارتي توسيع ۽ وارپنگ سبب ٿي سگھي ٿي.
4. ترتيب واري مشين:جيڪڏهن ممڪن هجي، مشين جا حصا مرحلن ۾. هي مواد کي ڪنٽرول انداز ۾ هٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿو، خراب ٿيڻ جي خطري کي گهٽائڻ.
5. پوسٽ پروسيسنگ علاج:دٻاءُ جي رليف جي عملن تي غور ڪريو جيئن ته پوسٽ-پروسيسنگ اينيلنگ يا اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ نارمل ڪرڻ جيڪا جنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
6. فليٽ ريفرنس مٿاڇري جو استعمال:مشين ٽولز کي باقاعدي چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته جيئن اهي فليٽ ريفرنس مٿاڇري تي هلن.
فليٽ چيڪ ڪريو
انهي کي يقيني بڻائڻ لاءمشيني حصافليٽ جي وضاحتن کي پورا ڪرڻ، مناسب معائنو ٽيڪنڪ استعمال ٿيڻ گهرجي:
1. بصري معائنو:هڪ سادي بصري معائنو ڪڏهن ڪڏهن پڌرو فليٽ مسئلن کي ظاهر ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ ڪنهن حصي جي هيٺان خال يا روشني جو گذرڻ.
2. حڪمراني جو طريقو:مٿاڇري تي صحيح حڪمران رکو ۽ ڪنهن به خلا کي ماپڻ لاء محسوس ڪندڙ گيج استعمال ڪريو. اهو طريقو تڪڙو معائنو لاء تمام مؤثر آهي.
3. ڊائل اشارو:هڪ ڊائل اشارو سڄي مٿاڇري جي فليٽ انحراف کي ماپڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو طريقو وڌيڪ صحيح ماپ مهيا ڪري ٿو.
4. ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم):اعلي صحت واري ايپليڪيشنن لاء، هڪ سي ايم ايم ڪيترن ئي پوائنٽن کي کڻڻ ۽ ريفرنس جهاز کان انحراف جي حساب سان سطح جي لوڻ کي ماپ ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
5. بصري جهاز جو طريقو:ھن ۾ شامل آھي ھڪ نظرياتي جهاز ۽ مونوڪروميٽ لائيٽ استعمال ڪرڻ لاءِ فليٽ کي جانچڻ لاءِ. مداخلت جا نمونا انحراف جي نشاندهي ڪري سگھن ٿا.
6. ليزر اسڪيننگ:ترقي يافته ليزر اسڪيننگ ٽيڪنالاجي تفصيلي مٿاڇري جا نقشا مهيا ڪري ٿي، جيڪا فليٽ جي جامع تجزيي جي اجازت ڏئي ٿي.
نتيجي ۾
فليٽ پروسيسنگ جو هڪ اهم پاسو آهي، ڪارڪردگي، جمالياتي ۽ اسيمبليء جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. ان جي اهميت کي سمجهڻ ۽ حڪمت عملين کي لاڳو ڪرڻ جي ذريعي برقرار رکڻ ۽ معائنو ڪرڻ،HY METALS اعلي معيار جي اجزاء جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگھي ٿو جيڪي سخت رواداري سان ملن ٿا. باقاعده معائنو ۽ پروسيسنگ جي تعميل بهترين عملن سان پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ گراهڪ جي اطمينان کي بهتر بڻائي سگهندي.
HY ڌاتومهيا ڪرڻهڪ اسٽاپ ڪسٽم پيداوار جون خدمتون سميت ڌاتو جي چادر ٺاهڻ۽CNC مشيني,14 سالن جو تجربو۽8 مڪمل ملڪيت جون سهولتون.
تمام سٺوڪيفيتڪنٽرول، مختصرگهمي وڃو,زبردستمواصلات.
پنهنجو موڪليوRFQ سانتفصيلي خاڪا اڄ. اسان توهان لاء ASAP اقتباس ڪنداسين.
WeChat:na09260838
ٻڌايو:+86 15815874097
اي ميل:susanx@hymetalproducts.com
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-10-2024