سي اين سي مشيننگ پروسيسنگ ۾ فليٽنس جي اهميت

فليٽنس مشيننگ ۾ هڪ اهم جاميٽري رواداري آهي، خاص طور تي شيٽ ميٽل ۽ سي اين سي مشيننگ جي عملن لاءِ. اهو ان صورتحال ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي مٿاڇري تي سڀئي نقطا هڪ ريفرنس جهاز کان برابر فاصلي تي آهن.

هيٺين سببن جي ڪري هموار ٿيڻ تمام ضروري آهي:

1. فنڪشنل ڪارڪردگي:گھڻن حصن کي صحيح طور تي گڏ ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن حصا فليٽ نه آهن، ته اهو غلط ترتيب جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ اسيمبلي جي مجموعي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

2. لوڊ ورڇ:هموار مٿاڇري لوڊ جي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿي. غير هموار مٿاڇريون دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهن ٿيون جيڪي جزو جي وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.

3. جمالياتي معيار:صنعتن ۾ جتي ظاهر اهم آهي، جهڙوڪ آٽوميٽو ۽ ڪنزيومر اليڪٽرانڪس، فليٽنس پراڊڪٽ جي بصري اپيل کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

4. اسيمبلي جي ڪارڪردگي:اڻ برابر حصا اسيمبلي جي عمل کي پيچيده بڻائي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ مزدوري جي قيمت ۽ وقت وڌي ٿو.

5. وڌيڪ مشيننگ لاءِ درستگي:فليٽنس اڪثر ڪري بعد ۾ مشيننگ آپريشنز جهڙوڪ ڊرلنگ يا ملنگ لاءِ هڪ شرط آهي، جتي صحيح نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ فليٽ مٿاڇري ضروري آهي.

پروسيسنگ دوران همواري برقرار رکو

مشيننگ دوران برابري حاصل ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ لاءِ محتاط منصوبابندي ۽ عمل درآمد جي ضرورت آهي. هتي ڪجهه حڪمت عمليون آهن:

1. مواد جي چونڊ:اهڙي مواد چونڊيو جيڪو پروسيسنگ دوران ويڙهڻ يا خراب ڪرڻ آسان نه هجي. حرارتي توسيع جي گهٽ کوٽائي وارن ڌاتو کي عام طور تي ترجيح ڏني ويندي آهي.

2. صحيح فڪسچر:مشيننگ دوران ورڪ پيس کي محفوظ طور تي رکڻ لاءِ مناسب فڪسچر استعمال ڪريو. اهو حرڪت ۽ وائبريشن کي گھٽ ڪري ٿو جيڪو وارپنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

3. ڪنٽرول ٿيل مشيننگ پيرا ميٽرز:ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ۽ ڪٽ جي کوٽائي کي بهتر بڻايو. پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ گهڻي گرمي حرارتي توسيع ۽ وارپنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

4. ترتيب وار مشيننگ:جيڪڏهن ممڪن هجي ته، مشين جا پرزا مرحلن ۾. هي مواد کي ڪنٽرول ٿيل طريقي سان هٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿو، خراب ٿيڻ جو خطرو گهٽائي ٿو.

5. پوسٽ پروسيسنگ علاج:اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ دٻاءُ گهٽائڻ واري عملن تي غور ڪريو جيئن پوسٽ پروسيسنگ اينيلنگ يا نارملائيزنگ جيڪو وار پيج جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

6. فليٽ ريفرنس مٿاڇري جو استعمال:مشين ٽولز کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ ڪيليبريٽ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته اهي هڪ فليٽ ريفرنس مٿاڇري تي هلي رهيا آهن.

هموار چيڪ ڪريو

انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِمشيني حصافليٽ جي وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، مناسب چڪاس جي طريقن کي استعمال ڪرڻ گهرجي:

1. بصري معائنو:هڪ سادي بصري معائنو ڪڏهن ڪڏهن واضح برابري جي مسئلن کي ظاهر ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ ڪنهن حصي جي هيٺان خال يا روشني جو گذرڻ.

2. حڪمران طريقو:مٿاڇري تي هڪ درست حڪمران رکو ۽ ڪنهن به خال کي ماپڻ لاءِ فيلر گيج استعمال ڪريو. هي طريقو جلدي چڪاس لاءِ تمام گهڻو اثرائتو آهي.

3. ڊائل اشارو:پوري مٿاڇري جي هموار انحراف کي ماپڻ لاءِ ڊائل اشاري استعمال ڪري سگهجي ٿو. هي طريقو وڌيڪ صحيح ماپ فراهم ڪري ٿو.

4. ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم):اعليٰ درستگي واري ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ CMM استعمال ڪري سگهجي ٿو مٿاڇري جي همواريءَ کي ماپڻ لاءِ ڪيترائي نقطا وٺي ۽ ريفرنس جهاز مان انحراف جو حساب لڳائي.

5. آپٽيڪل جهاز جو طريقو:ان ۾ هڪ آپٽيڪل جهاز ۽ مونوڪروميٽڪ روشني استعمال ڪرڻ شامل آهي ته جيئن فليٽنس چيڪ ڪري سگهجي. مداخلت جا نمونا انحراف جي نشاندهي ڪري سگهن ٿا.

6. ليزر اسڪيننگ:جديد ليزر اسڪيننگ ٽيڪنالاجي تفصيلي مٿاڇري جا نقشا مهيا ڪري ٿي، جيڪا همواريءَ جي جامع تجزيي جي اجازت ڏئي ٿي.

نتيجي ۾

فليٽنس پروسيسنگ جو هڪ اهم پهلو آهي، جيڪو ڪارڪردگي، جماليات ۽ اسيمبلي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. ان جي اهميت کي سمجهڻ ۽ فليٽنس کي برقرار رکڻ ۽ معائنو ڪرڻ لاءِ حڪمت عمليون لاڳو ڪرڻ سان،HY METALS اعليٰ معيار جي اجزاء جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگھي ٿو جيڪي سخت برداشت کي پورا ڪن ٿا.. باقاعده معائنو ۽ پروسيسنگ جي بهترين طريقن جي تعميل سان پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ گراهڪ جي اطمينان ۾ بهتري ايندي.

HY ڌاتومهيا ڪريوون اسٽاپ ڪسٽم پيداوار جون خدمتون سميت ڌاتو جي چادر جي تياري۽سي اين سي مشيننگ,14 سالن جو تجربو۽8 مڪمل ملڪيت واريون سهولتون.

بهترينمعيارڪنٽرول، ننڍوگهمي وڃو،زبردستمواصلات.

پنهنجو موڪليوآر ايف ڪيو سانتفصيلي ڊرائنگ اڄ. اسان توهان لاءِ جلد کان جلد اقتباس ڪنداسين.

وي چيٽ:نا09260838

ٻڌاءِ:+86 15815874097

اي ميل:susanx@hymetalproducts.com