ايلومينيم جا حصاهڪ عام سطح جو علاج آهي جيڪو انهن جي سنکنرن جي مزاحمت، استحڪام، استحڪام کي وڌائيندو آهي.اسان جي شيٽ جي ڌاتو ۾ ۽ سي اين سي مشين جي پيداوار جي مشق، اتي ڪيترائي ايلومينيم جا حصا انوڊڊڊ، ٻئي کي لازمي طور تي گهربل آهنايلومينيم شيٽ ميٽي جا حصا۽ايلومينيم سي اين سي مشينون. ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪسٽمر کي مڪمل طور تي ڪنهن نقص جي مڪمل حصن جي ضرورت آهي. اهي ظاهري طور تي غلط رابطي واري نقطي کي قبول نٿا ڪري سگهن جتي ڪو انوڊنگ ڪوٽنگ سان گڏ نه هجي.
بهرحال، دورانايلومينيم انوڊشنپروسيس، رابطن يا علائقن جا حصا جتي حصو پھانسي بریکٹ يا شيلف سان سڌو سنئون انفلس سان گڏ رسائي حاصل ڪري نه ٿو سگهي اها حد انفارميشن واري عمل جي طبيعت جي طبيعت ۽ هڪ يونيفارم ۽ مستقل اينوڊڊ ٿيل انوڊڊائيڊ جي سطح تي حاصل ڪرڻ جي لاء غير محفوظ رابطي جي ضرورت آهي
جيانوکونگ جو عملهڪ اليڪٽرڪوليٽ حل ۾ ايلومينيم جا حصا شامل آهن ۽ حل جي ذريعي هڪ اليڪٽرڪ هاڻوڪي، ايلومينيم جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ پرت ٺاهڻ. هي آڪسائيڊ پرت جي منفرد فائدن کي فراهم ڪري ٿوانوڊائيڊ ايلومينيم، جهڙوڪ وڌايل سنکنرن جي مزاحمت، بهتر نموني، ۽ ڊائي رنگ کي قبول ڪرڻ جي صلاحيت.
بهرحال، جڏهن حصا هڪ پھانسي بریکٹ يا ريڪ استعمال ڪندا آهن، رابطا پوائنٽون جتي حصو بریکٹ سان سڌو سنئون رابطو ۾ اچي ٿو. تنهن ڪري، اهي رابطو پوائنٽون ساڳيا انوڊشن جو عمل نه آهن، ان کي باقي حصو يا نشانن جو خلاصو يا نشانن جو سبب بڻجن ٿا.
هن مسئلي کي حل ڪرڻ ۽ معطلي جي پوائنٽن جي نمائش کي حل ڪرڻ لاء، محتاط انداز کي معطلي جي بریکٹ ۽ پختگي جي ترتيب سان ترتيب ڏيڻ لازمي آهي.معطلي جي بریکٹ گهٽ ۾ گهٽ سطحي علائقي ۽ اسٽريٽجڪ جڳهه کي انوڊڊ ٿيل حصي جي حاضري واري پوائنٽن تي رابطي جي اثرن جو اثر گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. ان سان گڏ، پوسٽ انوڊائيزيشن پروسيس، جئين لائيٽنگ لنگھل، پالش ڪرڻ، يا لوڪل انوڊنگ جا ترميمون گھٽائڻ ۽ وڌيڪ يونيفارم انوڊڊ ٿيل سطح ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿا.
اهو سبب آهي ته رابطو پوائنٽس ايلومينيم انوڊشن انوڊشن انوڊنگنگ جي عمل ۾ انوکو ڪرڻ واري عمل جي ڪري نه ٿو ڪري سگهجي ته فيڪنگ بریکٹ يا شيلف جي ڪري. سوچڻ واري ڊزائن کي لاڳو ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ واري حڪمت عملي کي ختم ڪرڻ واري ايلومينيم جي حصن جي مجموعي معيار تي رابطن جي پوائنٽن جو اثر گهٽائي سگهن ٿا.
هن آرٽيڪل جو مقصد انوکو معطل ٿيل معطلي جي بریکٹ جي چونڊ کي ڳولڻ آهي، پھانسي واري پوائنٽن کي گهٽائڻ لاء حڪمت عمليون، ۽ هڪ بهترين انوڊڊ ٿيل سطح کي يقيني بڻائڻ لاء حڪمت عمليون.
صحيح معطلي جي بریکٹ چونڊيو:
جڏهن هڪ انوڊڊ معطلي جي بریکٹ کي چونڊڻ ضروري آهي، اهو هيٺيان عنصر تي غور ڪرڻ ضروري آهي:
1. مادي مطابقت: پڪ ڪريو ته معطلي برٽ هڪ مواد مان ٺاهيو آهي جيڪو انوڊاني عمل سان مطابقت رکي ٿو، جهڙوڪ ٽائنيم يا ايلومينيم. اهو ڪنهن به منفي ردعمل کي روڪي ٿو جيڪو شايد انوڊڊ ٿيل سطح جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
2. ڊزائن ۽ جاميٽري:معطلي واري بریکٹ جو ڊزائين چونڊيو ويو آهي ته ڏسڻ جي خطري کي گهٽ ڪرڻ جي خطري کي گهٽائڻ جي خطري کي گهٽائڻ جي لاء. هموار، گول ڪنڊن ۽ گهٽ ۾ گهٽ مٿاڇري واري علائقي سان بریکٹ استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.
3. گرمي جي مزاحمت:انوڊشن ۾ اعلي درجه حرارت شامل آهي، تنهنڪري معطلي بریکٹ کي گرم ڪرڻ يا بدنام ڪرڻ کانسواء گرمي برداشت ڪرڻ گهرجي.
پھانسي پوائنٽون گهٽ ڪريو:
انوڊائيڊ ايلومينيم جي حصن تي پھانسي واري هنڌن جي واقعن کي گهٽ ڪرڻ لاء، هيٺين ٽيڪنالاجي استعمال ڪري سگهجي ٿي:
1. اسٽريٽجڪ مقام: احتياط سان معطلي جي بریکٹ کي احتياط سان رکجي ته ان کي يقيني بڻائڻ جي لاء ته ڪنهن به مارڪيڊ ٿيل ماڻهن يا ختم ٿيڻ واري عمل ۾ گهٽ ۾ گهٽ لڪيل آهن. ۽ حصن جي سطح کي بچائڻ لاء بریکٹ کي روڪڻ جي باوجود به احتياط ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2. ماسڪنگ: نازڪ سطحن يا علائقن کي بچائڻ يا بچائڻ لاء ماسڪنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪريو جتي پھانسي پوائنٽون ٿي سگهن ٿيون. اهو شموليت بریکٹ سان رابطو ڪرڻ کان خاص علائقن کي استعمال ڪرڻ لاء خاص ٽيپ يا ڪوٽنگ استعمال ڪرڻ شامل ٿي سگهي ٿو.
3. مٿاڇري جي تياري: انوکو ڪرڻ کان اڳ، ڪنهن حد تائين هڪ سطح جي علاج يا سطح جي علاج کي لڪائڻ لاء مدد ڪرڻ يا جڙڻ جي مجموعي طور تي حصو جي مجموعي طور تي.
هڪ مڪمل انوڊڊ ختم ٿيڻ کي يقيني بڻايو وڃي
انوکو ڪرڻ کان پوء، حصو لازمي طور تي ڪنهن به باقي معطلي جي پوائنٽن ۽ اصلي ڪارروائي لاء معائنو ڪيو وڃي. اهو شايد پوسٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جهڙوڪ ڪنهن به خامين جي نمائش کي ختم ڪرڻ يا گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ يا گهٽ ۾ گهٽ تبديل ڪرڻ يا گهٽ ڪرڻ لاء.
تاکل ۾، ايلومينيم حصن تي ايلومينيم جي حصن تي هڪ بي ترتيب ڪيل انوڊڊ مڪمل حاصل ڪرڻ سان گڏ بریکٹ جي چونڊ، حڪمت عملي جي معائنو ۽ بحالي جي معائنو. انهن عملن تي عمل ڪرڻ سان، ٺاهيندڙن کي پھانسي وارن پوائنٽن جي موجودگي کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ ان کي يقيني بڻائي سگهن ٿا ته انوڊڊ ٿيل حصا تمام اعلي معيار ۽ جمالياتي معيار کي ملن ٿا.
پوسٽ جو وقت: مئي 20-2024