lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

خبر

هتي ڪجھ خاص خاصيتون آهن جيڪي شيٽ ميٽل جي درستگي جي تعمير لاءِ چئلينج آهن.

ڪجھ خاص بناوت يا خاصيتون آهن جيڪي ٺاهڻ ۾ مشڪل آهنشيٽ ميٽل پروٽوٽائپحصا:

 1.لانس (刺破)

In ڌاتو جي چادر جي تياري, هڪ لينس هڪ فنڪشن آهي جيڪو شيٽ ميٽل ۾ ننڍا، تنگ ڪٽ يا سلٽ ٺاهيندو آهي.. هي ڪٽ آئوٽ احتياط سان ٺهيل آهي ته جيئن ڌاتو کي ڪٽ جي لائينن سان گڏ موڙي يا فولڊ ڪري سگهجي. لينس اڪثر ڪري شيٽ ميٽل حصن ۾ پيچيده شڪلن ۽ بناوتن جي موڙ ۽ ٺهڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

شيٽ ميٽل لانس

هتي استعمال ڪرڻ بابت ڪجهه اهم تفصيل ۽ غور آهنشيٽ ميٽل جي تعمير ۾ لانس:

مقصد:لانس کي ڌاتو جي چادرن تي اڳواٽ مقرر ٿيل موڙيندڙ لائينون ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري صحيح ۽ ڪنٽرول ٿيل موڙيندڙ آپريشن حاصل ڪيا ويندا آهن. اهي خاص طور تي مفيد آهنپن، فلانج، ۽ ٻيون خاصيتون ٺاهڻ جن کي تيز موڙ يا پيچيده جاميٽري جي ضرورت هوندي آهي.

ڊيزائن جا خيال:جڏهن شيٽ ميٽل جي حصي جي ڊيزائن ۾ لانس کي شامل ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته مواد جي ٿلهي، لانس جي زاويه ۽ ڊيگهه، ۽ حصي جي مجموعي ساخت جي سالميت تي غور ڪيو وڃي. هڪ صحيح طرح سان ٺهيل لانس تحريف کي گهٽائڻ ۽ صحيح موڙ کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

موڙڻ جو عمل:لانس عام طور تي ڌاتو جي پليٽ کي ڪٽڻ واري لائن سان موڙڻ لاءِ موڙيندڙ مشين يا ٻئي فارمنگ سامان سان گڏ استعمال ڪيو ويندو آهي. لانس مسلسل ۽ ورجائي سگهڻ واري مولڊنگ آپريشن لاءِ هڪ واضح موڙ پوائنٽ فراهم ڪري ٿو.

مواد جي خرابي:دورانموڙعمل ۾، لينس ڪٽ آئوٽ جي ويجهو مواد جي خراب ٿيڻ يا ٽٽڻ جي امڪان تي احتياط سان ڌيان ڏيڻ گهرجي. انهن مسئلن کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ٽولنگ ۽ موڙڻ جون ٽيڪنڪون اهم آهن.

درخواست: عام طور تي تيار ڪرڻ لاءِ لانس استعمال ٿيندا آهنهائوسنگ, بریکٹس,چيسس جا حصا۽ ٻيا شيٽ ميٽل حصا جن کي صحيح ۽ پيچيده جاميٽري جي ضرورت آهي.

 2.پل (线桥)

In ڌاتو جي چادر جا حصا, پلمواد جا اُڀريل حصا آهن، جيڪي اڪثر ڪري ڪيبل يا تارن جي گذرڻ لاءِ رستا ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. هي خصوصيت عام طور تي ملي ٿياليڪٽرانڪ انڪلوزر، ڪنٽرول پينل، ۽ ٻيا ڊوائيس جن کي شيٽ ميٽل ذريعي وائرنگ جي ضرورت هوندي آهي.

ڌاتو جي چادر جو پل

هي پل ڪيبلن لاءِ هڪ منظم ۽ محفوظ رستو فراهم ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي، انهن کي پنچ ٿيڻ، خراب ٿيڻ يا الجھڻ کان بچائيندو آهي. اهو مجموعي اسيمبلي کي صاف ۽ پيشه ورانه نظر برقرار رکڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو.

شيٽ ميٽل حصن ۾ ڪيبل پلن کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪيو وڃي:

سائيز ۽ شڪل:پل کي اهڙي طرح ٺاهيو وڃي ته جيئن ان مان گذرڻ لاءِ ڪيبلن جي سائيز ۽ تعداد کي پورو ڪري سگهجي. گهڻي رش کي روڪڻ ۽ ڪيبل جي انسٽاليشن ۽ سار سنڀال کي آسان بڻائڻ لاءِ ڪافي صفائي ۽ جاءِ هجڻ گهرجي.

هموار ڪنارا:ڪيبل ٽري جا ڪنارا تيز دٻن يا ڪنهن نه ڪنهن طرح هموار هجڻ گهرجن.ڪيبل جي نقصان کي روڪڻ لاءِ مٿاڇريون جڏهن گذرنديون آهن.

چڙهڻ ۽ سپورٽ:پل کي شيٽ ميٽل تي محفوظ طور تي لڳايو وڃي ۽ ڪيبلن لاءِ مناسب سپورٽ فراهم ڪئي وڃي. ان ۾ پل جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اضافي بريڪٽس يا سپورٽ شامل ٿي سگهن ٿا.

اي ايم آءِ/آر ايف آءِ شيلڊنگ:ڪجهه حالتن ۾، پل کي ڪيبل کي ٻاهرين مداخلت کان بچائڻ لاءِ برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) يا ريڊيو فريڪوئنسي مداخلت (RFI) شيلڊنگ فراهم ڪرڻ جي ضرورت پوندي.

رسائي:پل جي ڊيزائن کي پوري شيٽ ميٽل اسيمبلي کي ڌار ڪرڻ کان سواءِ سار سنڀال يا متبادل لاءِ ڪيبلن تائين آسان رسائي جي اجازت ڏيڻ گهرجي.

انهن عنصرن تي غور سان غور ڪرڻ سان، شيٽ ميٽل حصن ۾ ڪيبل پلن کي ڪيبلن لاءِ هڪ قابل اعتماد ۽ منظم رستو فراهم ڪرڻ لاءِ مؤثر طريقي سان ڊزائين ڪري سگهجي ٿو، ان ڪري اسيمبلي جي مجموعي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ملندي.

 3.ايمباسنگ۽ رِبز(凸包和加强筋)

ايمباسنگ ۾ ڌاتو جي چادر جي مٿاڇري تي هڪ اڀريل ڊيزائن يا نمونو ٺاهڻ شامل آهي. آس پاس جي علائقن جي خرابي يا وارپنگ کان سواءِ مسلسل ۽ هڪجهڙائي ايمباسنگ حاصل ڪرڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو.

ڌاتو جي چادر تي چڙهڻ

ايمباسنگ ۽ رِب شيٽ ميٽل جي ٺهڻ ۾ ٻه اهم خاصيتون آهن جيڪي آخري حصي جي ساخت جي سالميت، جماليات ۽ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن.هتي هر هڪ جو مختصر جائزو آهي:

ايمبسنگ (凸包):

ايمباسنگ ۾ شيٽ ميٽل جي مٿاڇري تي هڪ اڀريل ڊيزائن يا نمونو ٺاهڻ شامل آهي. اهو آرائشي مقصدن لاءِ، لوگو يا ٽيڪسٽ ڏيکارڻ لاءِ، يا حصي ۾ بناوت شامل ڪرڻ لاءِ ڪري سگهجي ٿو.

جمالياتيات کان علاوه، ايمباسنگ کي شيٽ ميٽل جي حصي جي مخصوص علائقن کي مضبوط ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، اضافي طاقت ۽ سختي فراهم ڪندي.

ايمباسنگ جي عمل ۾ عام طور تي خاص ٽولنگ جو استعمال شامل هوندو آهي ۽ گهربل نموني يا ڊيزائن کي شيٽ ميٽل ۾ دٻائڻ لاءِ ڊائيز ڪيو ويندو آهي.

رِبَ(加强筋):

ڌاتو جي چادر لاءِ رٻڙ

رِبز اُڀريل يا انڊينٽ ٿيل خاصيتون آهن جيڪي شيٽ ميٽل جي مٿاڇري تي شامل ڪيون وينديون آهن ته جيئن ان جي سختي ۽ طاقت وڌي سگهي..

پسليون عام طور تي فليٽ يا وکر ٿيل شيٽ ميٽل پينلز کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن، انهن کي لوڊ هيٺ بڪلنگ يا خراب ٿيڻ کان روڪينديون آهن.

ڊزائن ۾ حڪمت عملي طور تي رٻڙ رکڻ سان، ساخت جي سالميت کي برقرار رکندي حصي جو مجموعي وزن گهٽائي سگهجي ٿو.

رِبَ جو اضافو حصو جي موڙ، ٽارشن، ۽ مشيني دٻاءُ جي ٻين شڪلن جي مزاحمت کي به بهتر بڻائي سگھي ٿو.

ايمباسنگ ۽ رِب ٻئي شيٽ ميٽل ٺاهڻ ۾ اهم ٽيڪنڪ آهن، جيڪي ٺاهيندڙن کي اهڙا حصا ٺاهڻ جي اجازت ڏين ٿيون جيڪي نه رڳو بصري طور تي پرڪشش هجن پر ساخت جي لحاظ کان مضبوط ۽ ڪارآمد پڻ هجن. اهي خاصيتون اڪثر ڪري پراڊڪٽس جي وسيع رينج ۾ شامل ڪيون وينديون آهن، جن ۾ آٽوميٽو پرزا، اليڪٽرانڪ انڪلوزر، اپلائنس پينل، ۽ مختلف صارف سامان شامل آهن.

 4.لوورز (百叶风口)

لوور هڪ قسم جو وينٽيليشن سسٽم آهي جيڪو عام طور تي شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾ استعمال ٿيندو آهي.اهي پاڻي، مٽي، يا ٻئي ملبے جي داخلا کي روڪڻ دوران هوا کي وهڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ ٺهيل آهن. لوور عام طور تي شيٽ ميٽل ۾ سلٽ يا سوراخن جي هڪ سيريز کي ڪٽڻ يا ڇڪڻ سان ٺاهيا ويندا آهن، ۽ پوءِ ڌاتو کي موڙي ڪنڊيدار پنن يا بليڊن جو هڪ سلسلو ٺاهيندا آهن.

شيٽ ميٽل لوورز

لوورز کي مختلف ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جن ۾ HVAC سسٽم، صنعتي سامان، گاڏين جا حصا، ۽ تعميراتي خاصيتون شامل آهن. اهي اڪثر ڪري عمارتن، مشينري ۽ گاڏين ۾ هوا جي وهڪري ۽ وينٽيليشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، انهي سان گڏ جمالياتي اپيل مهيا ڪرڻ لاءِ.

شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾، لوور عام طور تي خاص اوزارن جهڙوڪ پنچ پريس، ليزر ڪٽنگ مشين، يا سي اين سي روٽر استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن. لوور جي ڊيزائن ۽ جڳھ کي احتياط سان ڳڻيو ويندو آهي ته جيئن بهترين هوا جي وهڪري ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

لوور مختلف قسم جي مواد مان ٺاهي سگھجن ٿا، جن ۾ ايلومينيم، اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ۽ ٽامي شامل آهن، ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن تي منحصر آهي. انهن کي سنکنرن جي خلاف اضافي تحفظ فراهم ڪرڻ ۽ آس پاس جي ماحول جي جمالياتي سان ملائڻ لاءِ ڪوٽنگ يا پينٽ پڻ ڪري سگهجي ٿو.

مجموعي طور تي، لوور شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾ ھڪ اھم جزو آھن، جيڪي مختلف ايپليڪيشنن ۾ فنڪشنل ۽ جمالياتي فائدا مهيا ڪن ٿا.

 5.لُگَ۽ نشان(凸耳، 切槽)

لگ ۽ نوچز ڌاتو جي پليٽن ۾ ننڍا پروٽروشن يا ڪٽ آهن جيڪي اسيمبلي يا انٽر لاڪنگ جي مقصدن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهو ٽيب ۽ نوچز ٺاهڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو جيڪي صحيح ۽ محفوظ طور تي هڪٻئي سان فٽ ٿين بغير حصن جي غلط ترتيب يا ڪمزور پوائنٽن جي.

شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾، لگ ۽ نوچ عام طور تي استعمال ٿيندڙ خاصيتون آھن جيڪي آخري پراڊڪٽ جي ڊيزائن ۽ ڪارڪردگي ۾ مختلف مقصدن جي خدمت ڪن ٿيون.

لُڪَ:

لگز شيٽ ميٽل جي هڪ ٽڪري تي ننڍا پروجيڪشن يا ايڪسٽينشن آهن جيڪي عام طور تي ٻين حصن کي ڳنڍڻ يا محفوظ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهي اڪثر ڪري چڙهڻ جي مقصدن لاءِ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ بریکٹ، فاسٽنرز، يا ٻين حصن کي شيٽ ميٽل سان ڳنڍڻ. لگز کي ڇڪڻ، ڊرلنگ، يا ليزر ڪٽڻ جهڙن عملن ذريعي ٺاهي سگهجي ٿو، ۽ اهي اڪثر ڪري هڪ محفوظ منسلڪ نقطو مهيا ڪرڻ لاءِ گهربل شڪل ۾ موڙيا يا ٺاهيا ويندا آهن. آخري اسيمبلي جي ساخت جي سالميت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ لگز اهم آهن.

نشان:

شيٽ ميٽل نوچنگ

نوچز شيٽ ميٽل ۾ انڊينٽيشن يا ڪٽ آئوٽ آهن جيڪي مختلف مقصدن جي خدمت ڪن ٿا، جهڙوڪ ٻين حصن کي ترتيب ڏيڻ، فاسٽنرز لاءِ ڪليئرنس فراهم ڪرڻ، يا ڌاتو کي موڙڻ يا ٺاهڻ جي اجازت ڏيڻ. نوچز ليزر ڪٽنگ، شيئرنگ، يا پنچنگ جهڙن عملن کي استعمال ڪندي ٺاهي سگھجن ٿا، ۽ اهي اڪثر ڪري صحيح طول و عرض لاءِ ٺهيل آهن ته جيئن مناسب فٽ ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. نوچز شيٽ ميٽل کي اسيمبلين ۾ فٽ ڪرڻ، ٻين حصن سان ترتيب ڏيڻ، يا ڌاتو جي موڙ ۽ شڪل ڏيڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ ضروري آهن بغير ان جي ساخت جي سالميت کي سمجهوتو ڪرڻ جي.

شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾ ٻئي لگ ۽ نوچ اهم عنصر آھن، ۽ انھن کي ڊيزائن ۽ ٺاھڻ جي عمل ۾ احتياط سان غور ڪرڻ جي ضرورت آھي ته جيئن اھي آخري پراڊڪٽ جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪن. اهي خاصيتون شيٽ ميٽل جي حصن ۽ اسيمبلين جي مجموعي ڪارڪردگي، اسيمبلي ۽ ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون.

 

اهي سڀئي خاص خاصيتون شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾ خاص طور تي شيٽ ميٽل پروٽوٽائپنگ جي عمل ۾ بغير ٽولنگ جي چئلينجنگ آهن. انهن کي شيٽ ميٽل پروٽوٽائپنگ ۾ احتياط سان غور ۽ مهارت جي ضرورت آهي ته جيئن انهن کي صحيح ۽ ڪارآمد طريقي سان انجام ڏنو وڃي. هتي HY Metals انهن سڀني سخت بناوتن ۽ خاصيتن ۾ پيشه ور آهن. اسان اهڙين خاصيتن سان ڪيترائي بهترين حصا ٺاهيا آهن.


پوسٽ جو وقت: مارچ-22-2024